微孔加工行业怎么样，熔喷模头厂家

熔喷无纺布堪称医用外科口罩和N95口罩的“心脏”。

据了解，医用外科口罩和N95口罩一般采用多层结构，简称为SMS结构：里外两侧为单层纺粘层（S）；中间为熔喷层（M）。

中间的熔喷层是经过驻极处理的熔喷无纺布，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产口罩的核心原料。

S层：聚丙烯专用树脂-无纺布厂-口罩厂

M层：高熔融指数的聚丙烯专用树脂-改性塑料厂-熔喷无纺布厂-口罩厂

据悉，一只普通的平面口罩，大概需要1g熔喷布+2g纺粘布组成；而一只N95口罩，大概需要3~4g熔喷布+4g纺粘布组成。

剪开一个已经使用过的医用口罩，你会发现：口罩有三层，（内层）吸湿层、（中层）核心过滤层、和（外层）阻水层。

因为按照国家的生产规定，医用口罩至少包含3层无纺布（N95 级别口罩，结构上做了优化：（中层）核心过滤过滤层层数更多了，厚度更厚了）。

熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播。熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5~10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。

下图是拍摄的熔喷布结构照片：

看到图片你们是不是会担忧，熔喷布空隙这么大，是怎么过滤环境中的病毒的呢？虽然新型冠状病毒尺寸很小，在 100 纳米（0.1微米）左右，但是病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 微米左右，这是其一，第二，熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。

而在口罩和熔喷无纺布生产过程中，最不可或缺的核心部件之一是熔喷模头。在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响。

熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头（喷丝板），该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩防护性能。

▲熔喷法纤维成形原理

目前，国内已实现熔喷布生产设备的国产化，但喷丝板等核心零部件的生产，仍多依赖**厂商供货。在非常时期，能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足医用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要。

▲喷丝板

一、熔喷布喷丝板微孔加工原理

机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

穿孔机喷丝板专用机床机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。

网络配图

二、熔喷布喷丝板的结构

喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。

熔喷布是以熔喷法成形的非织造布，主要以聚丙烯为主要原料，熔喷布的实际生产过程较为复杂，对生产设备的要求也较高，其生产主要经过“熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网”等六道工序。熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头（喷丝板），该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。目前，国内已实现熔喷布生产设备的国产化，但喷丝板等核心零部件的生产，仍多依赖**厂商供货。在非常时期，能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足高防护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要