什么是oled(什么是OLE对象)

众所周知OLED行业已经进入瓶颈期，OLED屏幕的好坏，基本上可以从三个方面去评定，分辨率、色彩、亮度，至于为啥调光方式不是我会放在后面说。

分辨率

分辨率：这个几乎是半导体显示里最容易提升的地方，但是在22年前三星RGB Pentile专利没有给另外几家授权，国内只能退而求其次使用等效分辨率打折扣的Delta排列方式，至于为啥不用LCD常见的RGB排列，三星显示早在OLED发展初期已经验证过了，屏幕寿命会打打折扣。
按照1080P LCD无损分辨率计算 Pentile排列及旗下改变蓝绿像素大小的几个变种，包括华星的Pearl在内，大概率是80%-85%之间。而Delta排列，表现最好还是被大家经常笑话长得像明星的RGB Delta，大概最高能达到73%左右。剩余的横向排列的Delta只有67%左右。
至于有个蜂窝状的排列专利，因为受限于蒸镀像素和良率的问题，基本上已经不可能量产了。
所以目前在解决精细程度这个问题上，几乎都是由客户终端方案为准，分辨率是在OLED生产过程极为可控的条件，比如终端方认为市场不需要1.5K的OLED屏幕，不管是什么排列，都不会有厂家去生产，当然供应商也会提前做好对于客户终端的自家的方案，前提是对方是否采用，验证客样项目通常要进行3-4个月，高端产品甚至更久。
国内的OLED在用上Pentile排列后，屏幕精细度最大的痛点被解决，分辨率在良率方面的影响也是最小的，各个工艺的Repair设备修复都是可以精确到单个像素的。

色彩：

影响色彩主要是由有机发光材料和ITO玻璃基板决定。OLED由于材料特性可以实现弯曲的特点，在实装到总成上，其实不管直屏还是曲屏都是有一部分Pad区会被弯曲的，所以ITO基板和有机发光材料就显得非常重要。目前业内基板供应商基本来自康宁、蓝思科技、冠华、南玻等。大部分的屏幕都是来自康宁的ITO，国内受限于良率考虑成本的原因会选用其它几家，ITO背板的材料好坏是能直接决定刻蚀的精度和OK率的。有机发光材料目前基本上是由日韩的企业垄断，日企占有绝大部分市场份额，国内OLED生产厂商几乎没有议价能力。
因此色彩能力，国内目前和三星/LG依然存在差距，主要就是荧光材料和上成本取舍，陶氏化学、保土谷化学、以及新日铁化学 JNC以及韩国的三星SDI、LG化学等基本上都拥有专利保护，不过也有国内比较优秀的供应商例如莱特、万润等。

亮度：

欣慰的是二极管发光材料目前的痛点，国内厂商发光层已经被大部分解决，通过提高材料和蒸镀，使得发光层在电流增大时拥有更高的工作效率。三星在E5材料上的微棱镜技术，其实是走了弯路的，通过再ITO基板上已有的6层显示薄膜上增加微棱镜反射，像素发出的光线进行汇集，从而达到低功耗高亮度的方法，但是这种效果远不如直接提高发光材料来的直接，弊端也非常明显。

LTPO TFT：

这项技术到目前为止，工艺方面极为复杂，带来的效果可谓是极小，目前真正实现LTPO这项技术的应用还是苹果，相较于LTPS在小型面板上LTPO的确可以做到更省电，但是这个省电的条件极为苛刻需要软件配合以及更小的面板，目前手机屏幕6英寸以上可以说的收效甚微，2021年年底到2022年初，荣耀Magic4那块带有LTPO的屏幕，几乎动用了公司整个OLED产品线资源，LTPO的量产难度还是不小的，不过也算是可以，至少成功了，有了经验在面对客户的要求和多方选择上有了一定优势，而且良率相较于普通LPTS的屏幕有所下降，量产成本和工艺难度都比较高，所以这也是为什么现在大多数国产屏幕都采用的多档可调LTPS，LTPO这个东西有用但是不是在手机上，只能说这也是三星走的一条弯路。

类DC/高频PWM:

现在目前没有高频PWM的面板，几乎只存在于iPhone。原因非常简单，这跟屏幕的主控IC和TFT BackPlane有关，有些面板在设计之初就不允许调光方式，所以有些屏幕就是没有类DC，这是客户对色彩显示的要求。所以就衍生出了高频PWM这种调光方式。在不破坏RGB像素显示的均匀性的情况下，提高屏幕频闪。不过这也是OLED屏幕生产制成当中相较于其它工艺来说，没什么难度的点。至于三星为啥到今年才愿意跟进，也不得而知。
OLED屏幕现在国产和三星LG的差距已经很小了，主要差距依旧体现在材料，材料方面主要就受制于荧光材料，荧光材料的好坏是直接能决定色彩的，不过现在国内的也有奋起直追的供应商，只不过打破日韩垄断和专利壁垒确实需要给他们一些时间。

良品率：

良品率的体现就是在工艺上，像素排列方式、材料这些差距在工艺良率上说可谓不值一提，国内OLED生产厂商的良率和三星LG真正的差距其实是有点大的。国产大部分优秀OLED面板都是以亏损状态在进行供货的，真正支撑其发展的是各地政府的投资和国家的补贴。以一个刻蚀蒸镀曝光完成的半成品Half基板，90Plane计算，Cell CUT进行激光切割后，Plane段会得到大概72张Plane，后续老化及检测工艺按照90%计算，能够去到MDL进行屏幕总成组装的大概只有65张左右，最终进行玻璃盖板封装、测试之后完全OK的成品，不会超过40张，这还是Plane段检测工艺，只进行普通的6道工序检测情况下。
造成良率低的主要原因是因为，化学一体工艺、蒸镀工艺、刻蚀工艺、这三个OLED屏幕生产最重要的工艺，生产设备没有一家是来自China的，是真的一家都没有，一个roller都需要从韩国进口，但是参与生产检测设备却大部分都是国产的。最重要的蒸镀工艺每一次的提升都对良率有着重大提升，但是真正的技术依然掌握别人手里，以及刻蚀工艺也是同样如此。
我曾经也几度希望纯国产的到来，甚至在看见我们内部第一块LTPO类钻成功交付的时候，我都还是蛮高兴的，但是随着时间的推移和我对这个行业的了解，发现纯国产在当今好像确实遥遥无期，我们依然任重道远。

最后说几个大家关心的点：

iPhone系列到底有没有国产OLED供货？

从iPhone12开始是有的，iPhone12作为苹果售后维修备件供货、iPhone13和iPhone14均有供货，不过只占到20％，这一点不论相信与否，三星显示授权的同款排列的屏幕确实在iPhone12就已经开始供货。iPhone15和iPhone15Plus均是灵动岛，并且也会供货。不过苹果的要求非常严格，良率感人，比上述正常水平还低。

Magic5系列的屏幕怎么样？

毋庸置疑，这就是国产你目前能买到最强屏幕，不过受限于基材的影响，在色彩方面和三星E6 M12还是有一定差距，例如可视角度、面板色彩均匀性、色彩准确度和亮度均匀性，真实的最高激发亮度和峰值亮度，不过我个人是觉得已经要比三星E4要强的水平了，在采用新材料后国产这两年和三星LG差距已经拉倒只差一个身位了。

国内的钻石排列和三星什么关系?

现在国内的类钻石排列，全都由三星授权，除了给苹果供货那家的苹果专属面板，其它的类钻石排列并不是三星的专利授权给他们，是三星授权不侵权，例如A家蓝大绿小排列 B家就不能用，B家的珍珠A家也不能用。

OLED还有进步空间吗？

OLED目前的进步空间已经非常小了，从各家开始卷调光和亮度就能看出来，OLED虽然说工艺没有LCD繁琐，但是工艺难度要求却远远高于LCD，这也是为什么理论工序更少的OLED要比LCD成本高。现在小型OLED屏幕的产能已经逐渐趋于饱和，目前要解决就是良率问题，只要良率问题被解决，相信我OLED的生产成本就不再是500左右一张，而是200多左右一张，终端售价就会被拉下来。

现在各家都在玩Mini LED和Micro LED，不过这两项技术现在还没办法应用到小型面板上，主要是本身的厚度对比OLED不占优势，以及分区背光的问题不好解决，MiniLED现在更多还是在电视与显示器上 不过已经有笔记本在开始尝试使用Mini LED了。OLED大概还有十年的左右黄金的周期，一旦miniled和microled能够小型化，OLED将会被迅速取代。