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世界千变万化，一日千里。现今，品牌商不仅要快速响应消费者需求、行业监管要求等所导致的包装需求变化，同时还要应对根据不同地域、季节、特殊事件等因素而量身定制的产品库存问题。因此，小批量、快周转的精益化生产方式成为当下品牌商和制造商所面临的挑战。

许多包装运营商已开始设法提高生产效率，消除浪费。然而，他们往往忽略了导致过多浪费和返工的关键因素——色彩质量控制。不少品牌商以及其全球供应链生产商，往往只关注单个作业内及批次作业间的色彩一致控制。

供应链的数字化色彩沟通

随着越来越多的品牌商和设计师为了加快产品上市，需要更高效地方式来与供应商沟通颜色。他们越来越多地使用虚拟设计技术，包括在Adobe等设计应用软件中构建期望的产品最终状态，同时通过 “数字化”的方式规范色彩。换言之，色彩质量控制过程从视觉物理评估方法向数字化的色彩沟通转变，通过使用测量设备来获得稳定一致的色彩管理和沟通。

爱色丽彩通提供了现已成为印刷和包装业色彩交换和验证标准的开源CxF文件格式等。基于CxF，可以打造更可靠的高效色彩沟通解决方案，例如基于CxF标准、采用云技术的PantoneLIVE色彩规范生态系统。PantoneLIVE系统作为单一色彩真值来源，使得品牌商和设计师不仅可以检索品牌颜色的准确规格，而且还可以基于目标印刷技术、油墨系统和基材检索相关规格。例如，相同的颜色呈现在白色纸板和棕色牛皮纸时，会大相径庭。通过PantoneLIVE中的34个包装专用数据库，包装供应链中的所有相关方都可以确信其生产的颜色符合预期。

PantoneLIVE系统

在整个供应链中使用这样的标准流程有助于消除制造商使用专有工作流程进行作业时可能出现的分歧；特别是在涉及众多供应商的全球供应链中，每个供应商都有自己专有的色彩管理流程。当包装最终到达货架时，这些差异经常会造成颜色差异。

过程控制的重要性

现今的包装工作流程很复杂，通常涉及多个品牌所有者、设计公司、印前媒体专业人士、制版和油墨公司，他们都是生产工作流程中的一部分。这使得管理准确颜色和印刷一致性成为一项挑战。

将色彩过程控制（实时测量和生产质量报告）引入生产流程，包装服务商可以快速发现错误、纠正问题，同时向客户保证他们收到的产品符合预期，有助于消除了客户进行现场质量检查的需要，节省了所有人的时间和金钱，从而实现了更精益的生产流程。

为了满足这一需求，爱色丽推出了ColorCert Suite过程控制解决方案，可简化所有内部和外部相关方之间的颜色沟通。从印前车间和油墨室到生产过程控制，它可以帮助您管理精确的颜色和印刷规格，将传统的独立的信息整合到共同的工作流程中。ColorCert Suite是从无到有的全新设计，使包装行业能够更好地管理CMYK、扩展色域和专色工作流程的复杂性，无论印刷流程、基材或行业标准如何。其模块化工具集简化了沟通，提供了可操作的数据，并能够更好地利用现有人员、流程和技术。

InkFormulation配色软件

当作业从印前转向进入印刷车间时，有许多节省时间和排除手动作业的可能。例如，可以在色彩配方、印前和生产的所有阶段使用分光光度计（如X-Rite eXact Scan）来确保准确测量，然后这些测量结果可自动导入InkFormulation软件或ColorCert，从而打造成端到端解决方案，实现更精简的制造流程。使用ColorCert Suite进行过程控制则会进一步完善端到端色彩管理，这是标签和包装行业中实施精益生产的关键要素。

如果您对精益化流程管理中的色彩管控还有疑问，请随时联系爱色丽彩通，我们将为您提供更为高效的解决方案。

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