冲击钻要打多久,冲击钻钻孔灌注桩施工技术

冲击钻钻孔灌注桩施工技术

在高速公路的桥梁建设中，经常遇到冲击钻成孔后灌注砼成桩。那冲击钻钻孔灌注桩具体是怎么建成的呢？具有哪些控制要点呢？下面我们通过本文来介绍。

1、具体施工工艺流程：

平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋骨架就位→设导管→灌注混凝土→拔护筒→凿除桩头→检测。详见钻孔灌注桩施工工艺流程图。

2、施工技术方案及工艺操作要点：

①、按设计准确放出桩基位置，搭设施工操作平台。

②、护筒的埋设

为防塌孔，施工时孔口使用1.5m～4m高的钢护筒，护筒内径比桩径大200—400㎜，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得大于50㎜，竖直线倾斜不大1％，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

③、钻机就位

钻孔前应对各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，各种合格材料到位情况，钢筋笼成型数量，导管试验和混凝土拌和设备安装及试运行等。钻孔时两台钻机应间隔布置，若相邻桩中距5ｍ内基桩刚灌注完混凝浇土，则必须在灌注桩完成后24ｈ方可开始钻孔，以免影响相邻桩混凝浇土的强度增长。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

④、钻孔

钻孔前应先灌注泥浆，根据土层情况调整泥浆密度，胶泥应用清水拌合成悬浮体，筒底以下2~4m，土质松散，宜用浓泥浆小冲程，使孔壁坚实不坍不漏。钻孔开始低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护璧，如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头，高频率反复冲砸，使胶泥挤人孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。每钻进2m或土层变化时要捞取渣样以判定岩层变化情况，并与地质柱状图核对。填写钻进、地质及交接班记录。

钻进根据土层的情况，如遇岩石层，松散砂砾土，卵石夹土层，高、低液限土质时，分别采用不同的钻进冲程，但最大冲程不宜大于6m，一般基桩宜采用2~4m的中小冲程（具体根据设计单位的地质报告），为掌握提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用红布做一明显标志。

钻进4~5m后应进行第一次掏渣，掏渣过程中，将冲击锥提出，换上掏渣筒，放入孔底掏碴，掏渣的间隔依钻进速度确定。至少每班应掏渣一次，并用检孔器检孔（用钢筋笼制作）。其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍。

⑤、清孔

钻进至设计标高后经监理工程师批准，立即进行清孔，用掏渣法将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除，为了降低泥浆相对密度，掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。终孔时孔底沉淀物不得大于桩径0.2倍(0.2D)(嵌岩桩不得大于5㎝)，清孔过程中孔内水位始终高出孔外水位或地下水位1.5－2.0m以防塌孔。

清孔后立即进行终孔检验，对成孔孔径、孔深和倾斜度等可用外径等于桩设计直径D，长度4D—6D钢筋笼检孔器进行自检，满足设计后报监理工程师，并填写终孔检验记录。如倾斜度超限、直径减小、椭圆面、有漂石等，应采取补救措施。使其符合要求。

⑥、钢筋骨架制作与安放

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，4—7ｍ一节，运至现场后逐节吊人孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用双面焊，焊缝长度Ⅰ级≥8ｄ，Ⅱ级≥10ｄ（ｄ为钢筋直径），并将接头错开5Ocm 以上，同一截面接头不超过钢筋总面积的50％。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2米设置一道加强箍。并在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块。钢筋骨架每隔2米在外围圆周上均匀安置4个混凝土垫块，垫块厚5cm。目的是使钢筋有足夠的保护层。也可用Φ14－Φ16钢筋焊接作定位。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放人孔内后用型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的吊环挂在孔口。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔璧，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm，本桥墩台桩基钢筋笼按设计离孔底50㎝，钢筋笼入到孔底后，用油漆做好标记，再上提50㎝，用型钢穿过钢筋笼横在孔口上，用钢绳把钢筋笼系牢，使钢筋笼不致下沉或在灌注水下混凝土上升。

桩基检测管焊接在钢筋笼加劲钢筋之上，随钢筋笼放入孔内。检测管高出基桩顶面20cm，下端至桩底，每8m一节，最下一节长度≤12m，节间有套管连接，底端用10㎜钢板焊牢封底，不漏水，浇筑混凝土前往管内注满水，其上用塞子堵死，每桩三根均匀布置。　　　　　　　　　　　　　　　　

⑦、第二次清孔：钢筋笼在孔口焊接长及下放过程中会有泥块等杂物掉入孔内，灌注水下混凝土前须再一次清孔，方法及要求同前。

⑧、灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法。钢导管直径250～30Omm，分节长度2m～5m，最下端一节长5m，导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管先下到孔底后再上提25—40㎝。

水下混凝土的水灰比为0.5～0.6之间，坍落度18cm～22cm，含砂率40～50%，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不早于4h。

认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

⑨、灌注首批混凝土经计算≥2.5ｍ3，目的是保证在灌注中使导管埋人混凝土的深度不小于lm，灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m。

为确保桩顶质量，桩顶灌注标高比设计高出0.5m～1.`0m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。处在地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度≥5MPａ后拆除。

⑩、成桩质检：采用超声波无破损检验，一般由业主指定的检测单位检测。检验项目见下表：表4－1。

钻孔灌注桩检查项目表4－1
表4－2 钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程见下表4－2《钻孔灌注桩施工工艺框图》：