印刷用纸（丝网印刷用纸）

丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。

丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。

大家可以在做样板阶段多做尝试，一个细小的改变，就会产生很多微妙的变化，会让你的方案瞬间与众不同！

02，菲林胶片制作；

说到菲林这个词一定很多人都是一脸的蒙圈，是歌名是人名还是公司名……

除了激光打印菲林我们常见的是喷墨菲林，喷墨菲林中的“蓝光菲林”是如今国内运用最为广泛的，它不仅可以达到激光菲林的精度，而且对版套位也更加精准，时间步骤也大大缩短减少。

传统激光菲林出片制板流程：

电脑描图分色照排输出显影定影水洗干燥晒版印刷

“蓝光菲林”制板流程：

电脑描图分色蓝光菲林输出晒版印刷

同时据我所知通过对菲林机系统的处理，菲林图形的组成可以由圆点变成菱形、方形。所以不管是圆形还是方形、菱形如果运用得当，菲林足可以惊艳你的设计。

03，丝网印刷网板的制作：

网板包括网框、网纱，制作时需要根据设计文档制作，然后在做好的网板上刷感光胶，等干后，利用菲林进行曝光，菲林黑色区域主要起到遮挡光线的作用，使感光胶不能固化，而透明的地方通过曝光感光胶固化，曝光完成后用水清洗掉没固化的感光胶即可得到想要的图形文字。

网板制作具体流程：

选材网框打磨水平检校网框绷网网纱去酯网板上浆曝光网板冲洗修版封边存储

曝光

下面分享一些我们经常用到的一些丝网印刷油墨：

闪粉油墨，就是将闪粉调配成油墨，称为闪粉油墨，闪粉是由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成。

金属油墨，指用金属薄片配制的油墨，有金属的光泽，一般说的金墨、银墨就是这类油墨。金属油墨的颜料主要是金粉和银粉(铜粉和铝粉)，也可加人其他颜料以产生具有特殊色彩的油墨，称之为着色金属油墨。我们常用到的金属色系油墨有土豪金、亮银、电镀银、电镀金、镜面银、镜面金、闪银等。

通常情况下金属颜料粒径越大，金属油墨的金属光泽度越高，但遮盖力和网点再现性会变差。金属颜料粒径越小，金属油墨的遮盖力和网点再现性越好，但金属油墨的金属光泽度降低。使用者可以根据自己的要求选择适合的粒径尺寸。但也不是绝对的，颗粒切割、排列等特殊处理同样会影响金属油墨的光泽度和遮盖力。

实色油墨，是指不添加任何附加效果的单色油墨，在生产中广泛于说明、按键、低端丝印花纹等。

夜光油墨，是采用稀土发光材料，通过高科技手段制成的。在白天吸收太阳光10－30min，便自动持续发光10h以上，所以到深更半夜仍旧发光。

还有很多丝印油墨，大家可以慢慢的自己发掘。

在选用油墨时设计师应注意以下几点：

1，不同的材料选用不同的油墨，必须选用与材料相配的油墨，以避免油墨选择错误造成不良后果，比如丝印abs上的油墨用到玻璃上最常见的问题就是油墨的附着力不达标。

2，不同类型油墨需要采用配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，同样时为了避免产生不良的印刷效果。

05，油墨的固化：

方式有很多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。

不同固化方式的油墨可带来印刷后油墨的不同光泽，不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），并且价格也有所不同，所以在前期时需要根据成本选择适合的油墨。

丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。

【三】油墨里的问题及解决方案

CMF设计师最常跟进的工艺名列前矛的一定是丝网印刷，但是丝网印刷中问题最多的就在油墨里了，下面是从网络上整理的一些关于油墨出现的问题及解决方案，希望能帮到大家！

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1、发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2、堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3、针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4、附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。

由于 PE 、 PP 、PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5、拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6、迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7、发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。

由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。