填料密封（填料密封和机械密封的优缺点）

轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封装置，是离心泵运转过程中最重要的一个监护部位。转动着的泵轴和泵壳之间存在间隙时，如泵内吸入侧压力太低，就可能使空气进入泵内，空气漏入会增大噪声和振动，影响泵的工作，甚至使泵不上液；在高压侧时，就有液体漏出（称为外漏），外漏不仅会降低泵效，还可能污染环境，甚至造成严重事故。尽管轴封装置所占的位置不大，但对机器的正常运转十分重要，是最容易发生故障的零部件之一。

离心泵常用的轴封装置有两种：一是填料密封，二是机械密封（又称金属端面密封），今天因大师给大家分享的是填料密封的基础知识。

如图1所示，填料密封是靠填料和轴（或轴套）的外圆表面接触来实现密封的，属于轴向密封，由填料箱、填料、填料环和填料压盖等组成。填料箱和压盖在密封填料的两端，用于压紧密封填料，密封填料的松紧程度由压盖调节螺钉调节。填料环在密封填料正中间，正好对准水封口，它可以通过液体，起冷却和润滑泵轴的作用，更重要的是进行液封，是封闭泵间隙最严密的一道防线。

图1 填料密封

1——轴；2——压盖；3——填料；4——填料箱；5——液封环；6——引液管

填料密封结构简单，成本低廉，更换方便，应用普遍，其缺点是磨损和泄漏相对较大，使用寿命较短，只能用在低速、低压和液体温度不高的场合。

常用的填料有浸透的棉织填料（适于低压、温度低于40℃的清水泵）、石墨浸透的石棉填料（适于温度低于250℃、压力低于1.8MPa、轴向圆周速度低于25m/s）、金属箔包石棉芯子填料（适于温度低于400℃、压力低于2.5MPa石油产品及水）及近年来发展的柔性石棉填料（适于高温、低温有腐蚀的介质）与碳素纤维填料（适于高速高压）等。

填料密封装配工艺要点：

（1）切割密封填料时，宜将密封填料绕在和主轴同样直径的圆钢棒上切割，以保证尺寸正确，切口平行，如图2所示。密封填料的接口宜切成30°~45°的割口，切口应齐整，无松散的石棉线头。

图2 密封填料切割示意图

（2）装配时，为保证密封性能和均匀磨损，切好的密封填料圈应以同一方向逐圈地填入填料箱，并均匀地压紧。

（3）在安装铝箔（或铅箔）包石棉密封填料时，为便于安装，可在密封填料内缘涂一薄层用机油调和的鳞状石墨粉。

（4）选用的密封填料厚度应与填料箱的尺寸一致或大1~2mm。

（5）压装油浸石棉密封填料时，第一圈与最后一圈宜压装干石棉密封填料，以防油渗出。

（6）压装密封填料时，相邻两圈的接口必须错开，一般错开90°~120°。

（7）安装压盖时，应轮流逐步拧紧压盖螺钉，以保证圆周压力均匀，同时用手盘动主轴，检查其接触的松紧程度。密封填料不宜压得过紧。

（8）压盖压入填料箱的深度一般为一圈密封填料的厚度，但不得小于5mm。

软填料密封在负荷运转时，允许有少量泄漏，以每分钟10~30滴为准。如泄漏量较大，应缓慢均匀地拧紧压盖螺钉，但不应为使完全不漏而压得太紧，以免摩擦功率消耗太大或发热烧坏。

填料密封（填料密封和机械密封的优缺点）

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